氮氣是大氣中一種占體積比例大的一種氣體，它是一種無色無嗅無味的不溶性雙原子惰性氣體，約占空氣體積的78%。因此也是自然界存在廣泛的一種氣體，純氮氣只需從空氣中分離出即可。當今隨科技的不斷進步，其被越來越廣泛地運用到生產中來。下面主要介紹的就是氮氣在牛仔布漿染聯(lián)合機染色中的應用。

一、氮氣在母液存儲過程中的作用：

在使用氮氣后，漿染聯(lián)合機的化料過程所投放的染化料比例接近理論的計算值，理論的計算值一般為：靛藍：保險粉：燒堿==1：0.66：0.61;我們采用的化料實際用料比值為1：(0.5~0.6)：(0.7~0.8);而普通的漿染聯(lián)合機未使用氮氣情況下的化料比值一般為：1：(1.3~1.4)：(1.0~1.2)。相比之下，使用氮氣后保險粉和燒堿的使用量大幅降低，利用氮氣密封靛藍母液可以保證預還原的母液不會被空氣氧化，這樣母液可以存放的時間更長，母液中的各組分更穩(wěn)定，有利于節(jié)約成本，降低消耗，減少排放。

二、氮氣在染色中的作用：

1、隔絕空氣、減少氧化、節(jié)約原料:

利用氮氣密封染缸，可以隔絕染液與空氣的接觸，減少實際染色過程中的保險粉的揮發(fā)和消耗，根據(jù)我公司統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，與未使用氮氣相比，每萬米紗線可以節(jié)省保險粉10kg~15kg，節(jié)省燒堿20kg~30kg。

2、延長浸液滲透時間，提高染料的上染率:

利用氮氣密封染缸上部，可以延長紗線在染液中的浸漬時間，并且在浸軋之后還設一滲透區(qū)，頂部與染缸相通，都充入氮氣，這樣更加長了染料向紗線內部的滲透時間，提高了染液的上染百分率。以我公司的紗支(10+705+806)、頭份4062特深蘭品種為例，在一般漿染聯(lián)合機上不使用氮氣的情況下，其上染率需設計為3.1%，而在使用氮氣密封漿染聯(lián)合機的情況下，只需2.7%的上染率即可達到不用氮氣3.1%的深度。這樣，染料的利用率可以提高10%~15%左右。

3、加速染料上染的速率，提高勞動生產效率:

因氮氣的密封，相當于增加了染料與紗線的接觸時間，靛藍染料的還原隱色體可以充分與紗線接觸和滲透，與未使用氮氣相比達到同樣的上染率即深度需要的時間也就相應的減少。在未使用氮氣的漿染聯(lián)合機的染色車速一般在(22~25)米/分鐘，使用之后一般可提高(3~8)米/分鐘，單位時間的勞動創(chuàng)造的價值就有了提高。以我公司紗支(10+7+705)、頭份425特深蘭品種為例，不使用氮氣時車速在23米/分鐘，使用后車速可提高到28米/分鐘。

4、提高洗水牢度，增加顏色的鮮艷度：

利用氮氣密封染色，染料能充分地向紗線內部滲透，這樣染料與紗線結合也就緊密一些，從染后紗線的截面來看，使用氮氣輔助染色的紗線白芯相對較小，未使用氮氣輔助染色的紗線的白芯明顯，染料與紗線結合的牢度也不夠，浮色較多，洗水之后就會很快變得較淺，而使用氮氣輔助染色的相同深度的布面洗水后要深15%左右，從色光來看，使用氮氣輔助染色的牛仔布洗水后色光純正鮮艷，而未使用氮氣輔助染色的牛仔布洗水后有啞暗少光澤的感覺。

三、氮氣對染色環(huán)保方面的作用：

因為利用氮氣的密封，紗線經過染缸的染液就不需要一滿缸，只需達到合理的液面高度，紗線帶液在染液上方密封缸內羅拉上運轉時，就相當于在滿缸染液中一樣，這樣染液的用量就可以大大減少，我公司在使用氮氣密封染色后，總染液體積約為4000L左右，而傳統(tǒng)的漿染聯(lián)合機(10道)染液總體積在11000L左右。使用氮氣密封的漿染聯(lián)合機染液體積可以只是傳統(tǒng)染色染液體積的2/5，而且在實際操作中能較好地保證液面平衡，染液在染前與染后很少存在上升成或下降，并且由于量少轉色方面也較方便快捷，減少了大量染液存儲所需儲料桶，更大大減少了廢染液的排放和處理，有利于環(huán)保和節(jié)能，也減少了浪費!